影響PA板導(dǎo)電因素有哪些？

       關(guān)于PA板大家應(yīng)該有些了解，那么關(guān)于影響PA板導(dǎo)電的因素你知道嗎？其實(shí)主要和抗靜電劑與聚合物的相容性、其它增加劑的影響、分子結(jié)構(gòu)和特征基團(tuán)性質(zhì)及增加量和加工進(jìn)程的影響這四點(diǎn)有關(guān)，下面小編給大家具體說說。

一、抗靜電劑與聚合物的相容性

       抗靜電劑與聚合物的相容性遵循極性鄰近相容原理。高分子材料都具有長碳鏈結(jié)構(gòu)，多屬非極性樹脂，有的具有極性端基 ， 增強(qiáng)了極性 。 抗靜電劑同時具有憎水基 （ 非極性 ） 和親水基 （ 極性 ） 。 一般憎水基碳鏈越長 ， 與聚合物的相容性越好 。 親水基若極性很強(qiáng) ， 則與聚合物的相容性欠好；若極性較弱，則親水吸附性較差。相容性太好，抗靜電劑不易遷出 ， 達(dá)不到抗靜電效果 ； 相容性欠好 ， 遷出太快 ， 持效期太短 ， 影響長時間運(yùn)用 。 因此在規(guī)劃和運(yùn)用抗靜電劑時需要思考上述要素，通過實(shí)驗(yàn)挑選抗靜電劑的品種及最佳運(yùn)用量。

二、其它增加劑的影響

       高聚物材料加工時 ， 一般要增加一些穩(wěn)定劑 、 顏料 、 增塑劑 、 潤滑劑 、 渙散劑或阻燃劑等助劑 。 這些增加劑與抗靜電劑的相互效果也會敵對靜電效果發(fā)作很大影響。例如陰離子型穩(wěn)定劑會與陽離子型抗靜電劑構(gòu)成復(fù)合物，然后降低各自的效果。潤滑劑一般能很快搬家到高聚物表面上，按捺了抗靜電劑的轉(zhuǎn)移。若潤滑劑分子層復(fù)蓋在抗靜電劑分子層上，會使抗靜電劑表面濃度降低，顯著影響抗靜電效果 ； 有時由于潤滑劑的影響 ， 也會推動抗靜電劑向表面轉(zhuǎn)移。增塑劑會增加大分子鏈間的距離，使分子運(yùn)動更為簡略 ， 提高了高聚物的孔隙率 ，有利于抗靜電劑向制品表面搬家體現(xiàn)抗靜電效果。有些增塑劑會降低高聚物的玻璃化溫度 ，也可使抗靜電劑的效果增大 。 抗靜電劑與各種增加劑的影響大小，事前很難猜測，現(xiàn)在大多數(shù)是通過實(shí)驗(yàn)來選用最合適的抗靜電劑和用量。渙散劑、穩(wěn)定劑及顏料等無機(jī)增加劑，一般都有較強(qiáng)的吸附才能，使抗靜電劑難以搬家到表面上，敵對靜電劑的渙散搬家具有反效果，抗靜電效果會變差。大多數(shù)無機(jī)增加劑都是纖細(xì)的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有用地體現(xiàn)抗靜電效果。顏料微粒則簡略富集在抗靜電劑周圍 ， 影響其向外渙散。例如，相同抗靜電劑濃度的 ABS 中參與二氧化鈦后，抗靜電效果降低。不相同無機(jī)填料的吸附性不相同，敵對靜電效果體現(xiàn)的影響也不相同。

       此外，高聚物組分中的彈性體也會使抗靜電劑的效能變差。例如在聚丙烯與橡膠的復(fù)合材猜中，發(fā)現(xiàn)抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于搬家到表面。

三、分子結(jié)構(gòu)和特征基團(tuán)性質(zhì)及增加量

       抗靜電劑的效果首要取決于它作為表面活性劑的根本特性 ―表面活性。表面活性與分中親水基品種、憎水基品種、分子的形狀、分子量大小等有關(guān)。當(dāng)抗靜電劑分子在相界面作定向吸附時，就會降低相界面的安閑能及水和塑料之間的臨界接觸角。這種吸附效果，僅與基體的性質(zhì)有關(guān)，并且還與表面活性劑的性質(zhì)有關(guān)。根據(jù)極性相似規(guī)則，表面活性劑分子的碳?xì)滏溣行﹥A向與高分子鏈段接觸，極性基團(tuán)有些傾向與空氣中的水接觸。高分子材料作為疏水材料，抗靜電劑在其表面的首要效果便是構(gòu)成規(guī)則的面向空氣中的水的親水吸附層。

        在空氣濕度相同的情況下，親水性好的抗靜電劑會聯(lián)系更多的水，使得聚合物表面吸附更多的水，離子電離的條件更充沛，然后改進(jìn)抗靜電效果。

        通過質(zhì)子置換，也能發(fā)作電荷轉(zhuǎn)移。富含羥基或氨基的抗靜電劑，可以通過氫鍵連成鏈狀，在較低的濕度下也能起效果。在枯燥的空氣環(huán)境中，若懇求塑料制品成型今后當(dāng)即體現(xiàn)抗靜電性，選用多元醇單硬脂酸酯抗靜電劑非常有用。只要在相對濕度 50 %的環(huán)境中貯存一段時間今后，聚丙烯中的羥乙基烷基胺才體現(xiàn)出最佳的抗靜電效果， 并且受濕度的影響非常大。 硬脂酸單甘油酯在參與今后當(dāng)即發(fā)作抗靜電效果且不受濕度的影響，但是跟著貯存時間的延伸，其效果效果顯著降低。

        增加型抗靜電劑效果決定于增加劑向塑料制品表面的搬家速率。當(dāng)塑料制品表面被一層接連的導(dǎo)電層復(fù)蓋時，電荷的衰減才抵達(dá)最佳。

        抗靜電劑的分子量太高 ， 不利于它向高聚物表面搬家 ； 分子量太低 ， 耐洗刷性和表面耐抵觸性欠安 。 一般抗靜電劑的分子量比高聚物分子量小得多 。 參與低分子量物質(zhì)或許會使高聚物材料的物理機(jī)械性能惡化。為了減少這種不良影響，一般情況下抗靜電劑的增加量是很少的，如同表面活性劑“一點(diǎn)就鮮” ，一般為1ppm~1000ppm，也可以稀釋后增加?？轨o電劑的增加量還視制品用途而異。

         CMC （臨界膠束濃度）值是表面活性劑表面活性的一種丈量。CMC值越小，表面活性劑抵達(dá)表面 （ 界面 ）吸附的濃度越低，或構(gòu)成膠束所需濃度越低，因此抗靜電性的起效濃度也越低。不相同結(jié)構(gòu)的抗靜電劑增加量不相同，并且隨制品辦法的不相同而不相同。增加量有一個規(guī)劃。過低 ，抗靜電效果不顯著，過高，會影響材料的物理機(jī)械性能。薄膜、片材等薄制品的增加量較少，厚制品的增加量則相對較多。

四、加工進(jìn)程的影響

        聚合物制品的加工辦法最終會影響制品中高分子鏈的規(guī)整程度、結(jié)晶度、結(jié)晶形狀及有序化程度。若高聚物在熔融狀態(tài)下成型后，當(dāng)即在低于其玻璃化溫度的室溫下進(jìn)行冷卻，抗靜電劑就很難渙散到制品表面，然后沒有滿意的抗靜電效果。若制品在高于玻璃化溫度的溫度下冷卻，由于大分子鏈段運(yùn)動有助于抗靜電劑渙散，這么不只制品能呈現(xiàn)出滿意抗靜電效果，并且即運(yùn)用抵觸或水洗除去表面上的抗靜電劑，也能較敏捷恢復(fù)其抗靜電效果。